简述RTO设备废气处理原理发表时间:2020-11-06 09:04 蓄热式焚烧(RTO):主要由燃烧室、燃烧系统、蓄热室、蓄热体、切换阀等组成,是一种高效有机废气治理设备,其原理是在760℃-850℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。 设备的工作过程介绍如下: RTO为三室体工作状态,三个蓄热室可分别计为A、B、C,一条进气管道,另一条为出气管道,进气管道上设有三个进气口,计为A1、B1、C1,出气管道上设有三个出气口A2、B2、C2,工作状态时为一进一出,无论进气或出气都应满足废气必须经过高温火焰焚烧净化;废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室B(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室B吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室B,排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约35~50℃左右。 循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,同时,新鲜空气经反吹风机清扫蓄热室A残留的废气。这样可使废气的净化率更高,可达到99%以上。如此交替。 蓄热式催化燃烧(RCO):是在催化燃烧和蓄热式焚烧的基础上发展而来的,在蓄热室顶部设置催化层,使废气在300~400℃时即可氧化分解,又具有90%以上的热回收效率,大幅降低运行成本,净化效率可达95%。 旋转RTO:蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为12个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为反吹区。 通过旋转阀门的旋转,蓄热体被周期性的冷却、反吹、加热、盲区,如此不断地交替进行。 |