催化燃烧工艺设计要求

一、废气收集

      1、废气应与生产工艺协调一致，宜不影响工艺操作。在保证收集能力的前提下，应力求结构简单，便于安装和维护管理。

      2、确定集气罩的吸气口位置、结构和气体流速时，应使罩口呈微负压状态，且罩内负压均匀。

      3、集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流运动方向一致，防止吸气罩周围气流紊乱，避免或减弱干扰气流和送风气流等对吸气气流的影响。

      4、当废气产生点较多、彼此距离较远时，应适当分设多套收集系统。

二、预处理

      1、预处理设备应根据废气的成分、性质和污染物的含量进行选择。

      2、进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m³是，应采用过滤等方式进行预处理。

      3、过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

      4、当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节。

三、催化燃烧

      1、催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。

      2、设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。

      3、催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h^-1，但不应高于40000h^-1。

      4、进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度最高的组分确定。

      5、催化燃烧装置的压力损失应低于2KPa。

      6、治理后产生的高温烟气应进行热能回收。

四、二次污染控制

      1、废气预处理所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准后排放。

      2、预处理产生的粉尘和废渣以及更换后的过滤材料和催化剂的处理应符合国家固体废弃物处理与处置的相关规定。

      3、当催化燃烧后产生二次污染物是因采取吸收等方法进行处理后达标排放。

五、安全措施

      1、治理系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。

      2、治理系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀）。

      3、风机、电机和置于现场的电气仪表等应不低于现场的防爆等级。

      4、排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。

     5、催化燃烧装置应具备过热保护功能。

     6、催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃时。

     7、管路系统和催化燃烧装置应设计防爆泄压。

     8、治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

     9、在催化燃烧装置附件应设置消防设施。

    10、室外催化燃烧设备应安装避雷装置。