RTO工艺设计要求

一、废气收集

      1、废气收集系统应与生产工艺协调一致。在保证收集效果的前提下，应力求结构简单，便于安装和管理。

      2、当废气产生点较多、彼此距离较远时，在满足风管相关设计规范、风压平衡的基础上，应适当分设多套收集系统或中继风机。

二、预处理

      1、预处理工艺应根据废气的成分、性质和污染物的含量等因素进行选择。

      2、当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除。

      3、过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

三、燃烧室

      1、燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因素计算确定，其温度或浓度场可利用流体力学模型进行模拟计算。

      2、燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷纤维。

      3、废气在燃烧室的停留时间一般不低于0.75s。

      4、燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

四、蓄热室

      1、蓄热室的结构和尺寸应根据热回收效率要求、蓄热体结构性能、系统压降等因素计算确定。

      2、蓄热体优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。

      3、当废气含有机硅是，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体和性能下降。

      4、应通过优化蓄热体结构、堆填方式等实现蓄热室均匀分布。

      5、蓄热体支架（炉栅）应采用高强度、防腐耐温材料。

      6、蓄热体比热容应不要750j（kg.k），短时间可承受1200℃的高温冲击，使用寿命不低于40000h。

      7、蓄热室截面风速不宜大于2m。

五、燃烧器

      1、燃烧器应根据辅燃料类型燃烧室结构、压力、待处理废气流量、装置启动时间等因素配置。

      2、辅助燃料应优先选用天燃气、液化石油气等料。

      3、燃烧器应具备温度自动调节的功能。

      4、优先选用低氮燃烧器。

六、工艺系统整体要求

      1、系统设计压降宜低于3000Pa。

      2、固定式蓄热催化燃烧装置换向阀时间宜为60~180s，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30~120s。

       3、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃。

       4、蓄热燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃，部分热点除外。

       5、环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施。

       6、多室或旋转蓄热燃烧装置宜具备反烧和吹扫功能。

七、后处理

       1、当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，应进行脱硝处理。

       2、当处理含硫有机物产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

八、二次污染控制

      1、废气预处理、后处理所产生的废水、排凝液宜纳入厂区污水处理设施进行集中处理，当不具备集中处理条件时，应单独处理并满足排放要求。

      2、预处理过程收集的粉尘、漆雾等以及更换后的废弃过滤材料、蓄热体、保温材料等处理应符合国家固体废物处理处置相关规定。

九、安全措施

      1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于爆炸极限下限的25%。

      2、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀。

      3、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和集聚。

      4、管道气体温度超过60℃或蓄热燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识。

      5、治理工程应设计防爆泄压。

      6、燃料供给系统应设置高低压保护和报警装置。

      7、压缩空气系统应设置低压保护和报警装置。

      8、风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。

      9、蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、温度监测系统、压力控制系统等。

     10、蓄热燃烧装置应具备过热保护功能。

     11、蓄热燃烧装置应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。

     12、蓄热燃烧装置设计防雷。